容器封头压力容器无损检测技术的应用

 　　随着科技的迅速发展，压力容器的应用范围将更加广泛。目前已被化工、冶金、石油、国防、交通等很多领域应用，并在人们的生活中应用数量将不断加大，这就要求压力容器的制造质量不断改进和创新。压力容器涉及到多学科、跨学科及综合性很强的学科。压力容器从确定性能参数到投入使用，需要各方面工程技术人员的共同努力。容器封头压力容器一旦失效，将带给国家和人民巨大的灾害。所以说压力容器无损检测方法是保障压力容器安全可靠运行的手段之一。在检验过程中能否发现影响压力容器安全使用的缺陷，是保证检验这一环节的关键。检验的技术人员的掌握检验技术的能力也对压力容器的检测起决定作用，在检验中的任何失误都可能导致压力容器灾难性事故的发生。压力容器检验涉及很多的知识，包括压力容器的设计、材料、焊接、无损检测、热处理、腐蚀等多种学科、多种专业。
　　一、压力容器的使用现状
　　压力容器的使用涉及到航空、航天、核工业、石油、化工、交通、造纸等众多领域。据2003年的统计显示，我国当时共有压力容器122.2万台，且每年出厂并投入使用的压力容器有25万台。近10年来的统计表明，我国压力容器总数正以每年2.6万台的速度增长，增长率为2.4%。从统计数据来看，每年新出厂的压力容器中有相当大的一部分用于更换和替代旧设备。随着我国生产力的迅速发展，国家安全监察工作的不断健全，对压力容器的管理更加完善、成熟，对压力容器的生产、制造、安装、使用、改造等也提出更高的要求，因此，压力容器的安全事故也有很大程度的降低。但是，我国球冠封头压力容器的每万台事故率仍高于发达国家。因此，要使压力容器的每万台事故率低于发达国家，还需要付出更多的努力。
　　二、无损检测技术应用
　　1、要与破坏性检测相配合
　　由于无损检测具有的局限性，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，某些试验只能采用破坏性检测，因此，目前球冠形封头压力容器无损检测还不能完全代替破坏性检测。也就是说，对一盒工件、材料和机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能做出准确的评定。
　　2、选用恰当的时机
　　在选用无损检测技术时，应首先认清无损检测的目的，根据检测目的确定实施无损检测技术的恰当时机。例如，要检查高强钢焊接缝有无延迟裂纹，无损检测实施的时机，就应该安排在焊接完成24小时后进行；要检查热处理工艺是否正确，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。因此，在利用无损检测技术的时候，也要科学地选用实施无损检测的恰当时机，这样才能确保顺利地完成此次检测，正确地评价被检物的产品品质。
　　3、选用适当的无损检测方法
　　众所周知，每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工件和缺陷。为了提高锥形封头压力容器检测结果的可靠性，必须根据被检件的特点选择适宜的检测方法。为了提高检测的可靠性，在物件进行检测前，要首先判断被检物的性质、结构、材质和尺寸，然后判断被检物产生缺陷的种类和位置，分析缺陷产生的方向。这样才能保证选用恰当的检测技术。根据以上各种情况进行综合分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。只有这样，无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。
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