大型回转窑设备目前的技术安装现状

 大型回转窑设备目前的技术安装现状

回转窑设备是球团生产线中的关键设备，大型回转窑的安装技术对于一条球团生产线的质量起着举足轻重的作用。大型回转窑设备的构件较大，筒体制造时为了能够运输往往分段较多，造成安装现场的组对工作量非常大，而且回转窑的筒体布置有一定的斜度，增大了安装难度。如何采用科学、合理、经济、有效的安装方法，确保安装精度及施工工期，是目前大型回转窑安装的关键课题。

大型红矿回转窑创新性安装技术主要针对宝钢集团控股的湛江物流有限公司焙烧系统中回转窑的安装过程。该条生产线是 目前国内自动化水平较高，技术装备先进的球团生产线。该条生产线年产500万吨球团，生产线中的主要设备回转窑堪称“窑中之王”，据悉为世界红矿中最大的回转窑。该回转窑筒体内径6.96 m，长度52 m，倾斜度为4.25％。筒体壁厚最大为130 mm，最小为46 mm，回转窑筒体重量达605 t，轮带为单件最重130 t，窑体装配后总重达955 t。由于该回转窑尺寸数据均超常规，安装难度十分巨大，再加之制作及运输受限，导致现场安装的难度进一步加大。针对上述情况，着重探讨该回转窑的组对安

装方法，基于回转窑的特性，确定大型红矿回转窑创新性安装技术”的创新技术策划。经过分析、研究和精确计算，采用400 t附带超起式履带吊，将窑体14部段，地面组对成3段，化零为整，减少高空作业，安全高效的完成了安装工作。

大型回转窑的安装技术对于一条球团生产线的质量起到了举足轻重的作用。大型的回转窑构件较大，筒体制造时为了能够运输往往分段较多，造成安装现场的组对工作量非常大，而且回转窑的筒体布置有一定的斜度，安装难度较大。如何采用科学、合理、经济、有效的安装方法，确保安装精度及施工工期，一直是工程技术人员长期不懈追求的目标。通过课题攻关小组的努力，针对湛江龙腾球团工程大型回转窑，自行研究组对、安装方法，经过缜密精确计算，将多节超大筒体地面组对成三节，采用400 t履带吊进行吊装。借助回转托轮基础，科学合理设定窑体空中组对位置于该设备基础之上，安全、可靠实现大型筒体的空中吊装组对和焊接作业。课题的研发和实施，产生和运用大型回转窑安装新技术和创新点，解决施工难度问题，致使大型吊装设备施工周期缩短，保证工期节点的同时节约了施工成本。

回转窑:http://www.findqmj.com/pros/pro68.htm
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