水泥回转窑生产效率的影响因素

 水泥回转窑生产效率的影响因素

水泥回转窑的生产效率是由许多方面决定的。水泥回转窑主要由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成，是目前水泥干、湿法生产线的重要设备。正常情况下，回转窑的窑速和窑喂料量成正比关系，如果喂料量过大或是过小，则会严重影响回转窑的运转速度，甚至会出现故障。因而需要合理调整喂料量的大小。

在分化炉内，物料是吸热要素，又是技术处置目标。当喂料量过小时，炉的发热量大，物料吸热量小，致使炉温升高或过热，而炉的出产强度降低。反之，当喂料量过大时，使气流中料粉浓度过高，单位体积供燃料焚烧所放出的热量不足以供料粉分化所需之热，即便多加燃料也无济于事，只能形成物料分化率的降低和炉温的降低。因而，喂料量的多少，应依据水泥回转窑生产系统的出产能力及首要参数，控制在一定范围内。

喂料量的调整办法如下：一般回转窑对喂料量的调理首要依据窑内料层的厚薄，坚持恰当的窑内物料负荷率。将喂料机与窑速同步，以坚持窑内料层均匀。对分化炉窑体系喂料量的调理，则有必要照看两个方面，不能单凭窑内状况，还应依据占耗热量一半以上的分化炉的工作状况，归纳分析判断。但分化炉后的喂料机应随窑速相应改变，当窑速变化时，能坚持窑内料层大体均匀。至于由此而导致的炉内动摇，因物料在炉内逗留时间短，传热速率大，比回转窑调理见效快，能较快地解决搅扰要素。

综上所述，严格操控水泥回转窑生料喂料量，就可以确保卸出回转窑熟料的质量。当喂料量不合适时，要及时对喂料量进行调理。

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