天津化工厂废气回收工程[冷凝回收设备]_有机废气回收

                   天津化工厂废气回收工程【冷凝回收设备】_有机废气回收

一【基本参数】

1、废气源参数，流量600m3/h，浓度800g/m3，排放气体总量中含烃类480kg/h;

2、吸附剂活性炭的吸附容量和使用寿命，吸附容量国产的按5%、进口的按10%(美德维实伟克)，吸附寿命国产的按2 年、进口的按10 年(美德维实伟克承诺)，价格国产的按1.5 万元/t、进口的按6 万元/t;

3、电费按照0.8 元/kwh;

4、冷凝工况及冷凝前后的油气浓度：三级冷凝工况，温度-70℃，冷凝后残余浓度80g/m3，(600m3冷凝后在第三级-70℃下的余气体积有321.1308m3，浓度79.3812g/m3。若让余气温度回升至35℃，体积增至488.4824m3，浓度只有52.1856g/m3)，残余烃类25.5kg。

二【工艺流程】

根据汽油油气组分组成的数据和国家标准规定的排放限值，将组分分为3组考量设计，油气冷凝单元分段设置冷凝换热器，由三级冷凝组成。

一级，预冷级，将第三级冷凝余气返回“前置换热器”，与进入装置的常温油气进行热交换，油气温度降低至3-5℃。

二级，通过制冷机组提供冷量，将一级过来油气降温至-35℃。第二级设置为双换热器，一备一用，在因为水汽结霜产生阻力到1000pa左右，进行切换，启用备用换热器，同时对停用换热器进行融霜处理。化霜以后待用。

三级，通过制冷机组提供冷量，将二级过来油气降温至-70℃。

各级冷凝作用为：第1级预冷级，配设前置换热器，利用第三级排出的中低温余气冷量与进入装置的油气进行热交换，将油气温度从环境温度降到3-5℃左右，使油气中绝大部分水蒸汽冷凝液化；第2级浅冷级，从3℃左右降到-35℃，使油气中C5以上组分冷凝液化；第3级中冷级，从-35℃左右降到-70℃，使油气中 4以上组分冷凝液化；冷凝液化效率可达到95%以上。

二级凝结换热器设置为双冷箱，一备一用，在运行冷箱遇结霜情况时，切换使用，同时对结霜冷箱融霜处理。确保油气回收处理装置长时间连续运行，满足发油作业需要。

本工艺冷凝装置有利于冷凝液化的条件，一是设置工况温度段低于对应组的组分沸点，计算配置的冷负荷能够满足冷凝的需要；二是在凝结器结构中，重组分凝结过程同时的液滴会夹带轻组分液化，增加冷凝液化效果。为确保油气回收处理装置的连续安全运行，装置第二级配置为2套，确保运行时间长不需要停机融霜。