矿渣烘干机技术改进措施

 某公司矿渣烘干机技改后，产量达到30t/h以上，蒸发强度达到70～80kg/(m3·h)。根据实测耗煤量计算，蒸发1kg水的平均耗热量为3022kJ，比《水泥厂工艺设计手册》给定值5024kJ降低约近40%，因而节煤效果十分明显。下面我们该厂矿渣烘干机采用了哪些改进措施：

1)根据技改后产量的需要调整给料运输设备的能力，满足最大给料量62t/h，干料最大运输量55t/h的要求。

2)扩建煤粉炉，满足燃烧标准煤量达900kg/h(实物煤量1300kg/h)的需要。

3)原采用竖井式磨煤机制粉能力最高只有1t/h，不能满足技改后的需要，而且加压送粉风机叶轮磨损严重，维修工作量大，因而改用Φ1070mm×200mm风扇式磨煤机，电机功率75kW(磨煤机械厂实配90kW)，磨制煤粉能力达2t/h，可以满足使用要求。

4)烘干机安装斜度4%维持不变;烘干机运行转速提高为4.97r/min;电机功率由37kW增大为45kW。

5)采用适宜的扬料板形状尺寸并使其在筒体内布置合理。需要说明的是，该种扬料装置只是在设计烘干干矿渣产量、供热、通风、烘干机筒体斜度、转速等综合参数条件下才是最佳的，单纯改造扬料装置往往收不到预期效果。

6)随着产量的提高，烟气量相应增大，烟气的含尘浓度也必然增大，因而采用KZΦ1750 mm高效旋风收尘器2台，作为烟气收尘的第一级净化，减轻电收尘器在较高负荷下的净化压力。

7)选用离心风机Y4—73№11D作为排烟风机，v=63998 m3/h， P=2263Pa，电机功率仍为75kW。

矿渣烘干机:http://www.hnhxjq.com/42.htm

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