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 弹簧支吊架和胀节操的类型等有关信息离心泵、压缩机和汽轮机的受力校核效果经分析终究判定的管道三维立体图，包括支吊架方位、方法、胀节操方位等信息向有关专业提交分析核算效果向配管专业提交管道应力分析核算书，核算书不供应给甲方向设备专业提交设备需供认的设备受力假定支撑点、限位点、导向点的荷载较大，应向结构专业提交荷载数据将往复压缩机管道安排及支架设置提交压缩机制造厂供认何谓一次应力，何谓二次应力？分别有哪些荷载发生？这两种应力各有何特征？

　　答：一次应力是指因为外加荷载，如压力或重力等的效果发生的应力。一次应力的特征是：它满足与外加荷载的平衡联络，随外加荷载的增加而增加，且无自限性，当其值逾越材料的屈服极限时，管道将发生塑性变形而损坏。二次应力是因为管道变形遭到绑缚而发生的应力，它不直接与外力平衡，二次应力的特征是具有自限性，当管道有些屈服和发生小量变形时应力就能降低下来。二次应力过大时，将使管道发生疲倦损坏。在管道中，二次应力一般由热胀、冷缩和端点位移致使。7.一般来说，管道上哪些点的应力比照大？为啥？

　　答：一般来说，管道上三通和弯管处的应力比照大。因为，与直管比照，三通和弯管处的应力增强系数比照大。8.根据NEMASM23的需要，汽轮机管口受力应满足啥需要？

　　答：NEMASM23对汽轮机管口受力的束缚如下：定义机轴方向为X方向，铅垂向上方向为+Y，汽轮机各管口受力有必要满足下列各项需要；(l)效果于任一管口上的合力及合力矩应满足以下需要：

　　0.9144FR＋MR≤26.689De式中De――当量直径，mm；当管口公称直径不大于200时，De=管口公称直径；当管口公称直径大于200时，De=(管口公称直径+400)/3；FR――单个管口上的合力，当接收选用无绑缚胀节操时应包括压力发生的效果力(凝汽式汽轮机垂直向下出口可不考虑胀节操内压推力)，N；MR――单个管口上的合力矩，Nm。FR=(Fx2＋Fy2＋Fz2)1/2MR=(Mx2＋My2＋Mz2)1/2式中Fx、Fy、Fz――单个管口上X、Y、Z方向的效果力，N；Mx、My、Mz――单个管口上X、Y、Z方向的力矩，Nm。(2)进汽口、抽汽口和排汽口上的力和力矩构成到排汽口基地处的合力及合力矩应满足以下两个条件：1)合力和合力矩应满足以下条件：0.6096Fc＋MC≤13.345DC其间：Fc――进汽口、抽汽口和排汽口的合力，N；Mc――进汽口、抽汽口和排汽口的力与力矩构成到排汽口基地处的合力矩，Nm；Dc――按公称直径核算得到的各管口面积之和的当量直径，mm。当各管口面积之和折构成圆形的折算直径不大于230mm时，=折算直径；Dc当各管口面积之和折构成圆形的折算直径大于230mm时，Dc=(折算直径+460)/3。

　　2)FC和MC在X、Y、Z三个方向的分力和分力矩应满足以下条件：|Fcx|≤8.756Dc|Fcy|≤21.891Dc|Fcz|≤17.513Dc式中Fcx、Fcy、Fcz――Fc在X、Y、Z方向上的分力，N；Mcx、MCy、Mcz――MC在X、Y、Z方向上的分力矩，Nm。(3)对于具有向下排汽口的凝汽式汽轮机，其排气口设备元绑缚胀节操时，容许存在由压力致使的附加力(此附加力垂直于排出口法兰面并效果于基地)。对于此种汽轮机，在进行(1)、(2)两项校核过程中，核算排汽口上的垂直分力时不包括压力荷载。对于具有向下排汽口的凝汽式汽轮机，还应进行如下校核：一同考虑压力荷载和其它荷载时，假定效果于排汽口的垂直分力不超出排汽口面积的0.1069倍，则认为压力荷载在排汽口致使的效果力是容许的。力的单位为N，面积单位为mm2。9.对高温管道，用较厚的管子代替较薄的管子时，应留心啥疑问？|Fcx|≤13.345Dc|Fcy|≤6.672Dc|Fcz|≤6.672D答：管子壁厚的增加提高了管道的刚度，增加了管壁截面积和自重，因此有必要对管道的柔性进行分析，以校核固定点、设备管口和各支吊架的载荷，还应校核弹簧支吊架的类型是不是合适。10.塔顶部管口的热胀很多(初位移)应怎样判定？答：塔顶部管口可分三类处理，即封头基地管口、封头斜插管口和上部简体径向管口，管口的热胀很多分别按下列方法判定：

　　套管式或球形补偿器因填料简略松懈，发生泄露，在石化公司中很少选用。在有毒及可燃介质管道中阻止选用填料函式补偿器。4.1)冷紧冷紧

　　冷紧可降低操作时管道对联接设备或固定点的推力和力矩，防止法兰联接处弯矩过大而发生泄露。冷紧是将管道的热应变一有些会集在冷态，在设备时(冷态)使管道发生一个初位移和初应力的一种方法。当管道沿坐标轴X、Z方向的冷紧比不相同时，y、每个方向的冷紧值应根据该方向的冷紧进行核算。当管道上有几个冷紧口时，沿坐标轴X、y、Z方向的冷紧值分别为各冷紧口在相应坐标轴方向冷紧值的代数和。管道选用冷紧时，热态冷紧有用系数取2/3，冷态取1。

　　第三条压力管道元件型式试验应当由国家质量监督查验检疫总局核准的型式试验安排进行。型式试验安排应当在核准的计划内进行压力管道元件的型式试验作业。

　　第四条附件1至附件5中的典型压力管道元件，有必要进行型式试验。除附件1至附件5规矩的压力管道元件外，符合下列条件之一的压力管道元件也有必要进行型式试验。

　　(一)压力管道元件的结构凌乱，需要进行计划验证的产品；

　　(二)压力管道元件的制造技术对其功用有较大影响，需要对其制造技术进行验证的产品；

　　(三)压力管道元件的首要功用方针不能通过出厂查验判定是不是满足需要，有必要选用型式试验进行验证的产品；

　　(四)国家质量监督查验检疫总局需要有必要进行型式试验的产品。

　　第五条压力管道元件的型式试验根据其进程效果、制造技术、计划方法、结构方法和失效方法划分为不相同的试验单元。当有必要进行型式试验的压力管道元件与附件1至5的典型产品具有相同或许附近的进程效果、计划方法、制造技术、结构方法和失效方法，可将其划分在相应的试验单元内时，假定该试验单元内的产品现已型式试验合格并且在掩盖计划内时，可防止做本规矩所规矩的型式试验。

　　第六条压力管道元件型式试验包括随机抽取试验样品（试件）、对试验样品（试件）进行计划检查和样品（试件）的查验与试验。

　　压力管道元件的安全功用有必要符合有关安全技能规范的根柢需要。进口压力管道元件的安全功用不得低于我国压力管道元件的安全功用根柢需要。

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