带加强环型金属缠绕垫片银川快速取取证指导代办方案

    我们是顺杰咨询，是综合性企业管理咨询的专业机构。

我们全国代理的优势项目：

代理，代办阀门资质，无缝钢管资质，聚乙烯管生产许可证

压力管道元件以及特种设备TS认证

联系人：郝芹女士

手机：13851787257

电话以及传真：025-83619622

QQ: 1445404680

顺杰公司网站：http://www.sjzxnj.com/

地址：我们是全国范围的企业咨询公司

各地详细地址请联系我们

以下内容为行业相关标准的节选，具体项目办理细节请联系我们

 　　凸面受压的标准椭圆封头的厚度核算，选用球体受外压的核算办法，假如封头的外直径是Do，则选用的当量球体的外半径Ro，Ro=0.90Do进行核算；其它椭圆封头，Ro=K1Do，K1与Do/2ho有关（ho=hi+δn，hi是封头曲面深度），其联络见下表：

　　Do/2ho

　　注：基地值用内插法求得。

　　求到当量球外半径Ro后，按受外压球壳核算进程核算。

　　7．3碟形封头

　　7.3.1受内压的碟形封头与椭圆封头一样存在边沿安稳疑问，故应考虑最小有用厚度。最小有用厚度与碟形封头形状系数M有关，当M≤1.34时，封头有用厚度δe≥0.15%Di；M＞1.3时，δe≥0.3%Di。

　　2）接头数量，同一根管，直管不得逾越一条，U形管不得逾越二条，最

　　短节管长不小于300mm，U形管端应有不少于50mm的直段。

　　3）接头质量需要：①管端应机械加工，②焊前应清洁洁净；③对口错边量≤15%δ（管的厚度），且≤0.5mm。；④直线度以不影响穿管为度；⑤通球试验；⑥射线检查和液压试验合格。

　　7.6换热管与管板的联接方法

　　换热管与管板的联接方法常用有三种方法：胀接（强度胀接，贴胀），焊接（强度焊接，密封焊接）和胀焊等。

　　1）胀接

　　强度胀接：指保证换热管和管板联接的密封功用及抗拉脱强度的胀接。胀接长度取管板厚度减3mm或50mm之小值。适用范围：计划压力小于等于4MPa，计划温度小于等于3000C，操作无剧烈颤动,无过大温度改变，及无明显应力腐蚀。

　　贴胀：是消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。

　　2)焊接

　　强度焊接：指保证换热管和管板联接的密封性和抗拉强度的焊接，可用到标

　　准规矩的最高压力（35MPa）但不适用于有较大颤动及有空地腐蚀的场合。

　　密封焊接：指保证换热管和管板联接的密封功用的焊接。

　　3)胀焊：适用于密封功用较高的场合；接受振动或疲惫载荷的场合，有空地腐蚀的场合，选用复合管板的场合。

　　7.7管板厚度和结构

　　1)管板与法兰联接的结构标准等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规矩。

　　2）管板与壳体，管箱的联接方法有六种（GB151的图18）。

　　3）管板的厚度应不小于下列三者之和：

　　①管板的核算厚度和最小厚度中取大者；

　　②壳程腐蚀裕量或结构开槽深度中取大者；

　　③管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度中取大者。

　　管板的隔板槽深度宜不小于4mm，隔板槽宽度：碳钢为12mm；不锈钢为11mm。

　　4）整体管板（非复合管板）的有用厚度和最小厚度

　　①有用厚度：是隔板槽底处的管板厚度，减去管程方腐蚀裕量超出槽深部分和壳程腐蚀裕量或槽深的较大值后的厚度。

　　②最小厚度δmin(不包括腐蚀裕量)。

　　通常规矩是：do≤25mm时，δmin≥0.75do；

　　25＜do≤50mm时，δmin≥0.7do；

　　do≥50mm时，δmin≥0.65do。

　　式中：do为管子外径。

　　对于焊接纳板，最小厚度(不包括腐蚀裕量)为：δmin≥12mm。

　　对于易燃，易爆及有毒的介质的换热器管板δmin≥do。

　　7.8波形膨胀节

　　波形膨胀节：压力容器的波形膨胀节通常联接在换热器的壳体上，以减小筒体由于轴向应力。其标准见GB/T16749《压力容器的波形膨胀节》的规矩。

　　需要装设压力容器的波形膨胀节状况是：固定管板式换热器上，当换热管与壳体的温度（壁温）差大于500C时，就要在固定管板式换热器的壳体上加波形膨胀节。（理论上，在管板核算中，按有温差的各种工况核算出的壳体轴向应力ΣR，换热管轴向应力ΣT，管子与管板之间的联接拉脱力Q中，有一个不能满足强度条件时，就要设波形膨胀节）。

　　波形膨胀节设备在卧式换热器上时，应在最上方设排气孔，在最下端设排液孔。设备在立式换热器上时，波形膨胀节应装在耳式支承的下方。波形膨胀节设置的内套筒的内径应与壳体的内径相同，以便设备其它内件，如设备折流板。

　　7.9支承板（折流板和支持板）

　　1）作用：折流板引导壳方流体活动，控制流体流速，并起支承作用。支持板首要起支承作用，通常一致称为支承板。

　　2）最小厚度：支承板的最小厚度（GB151表34）与筒体公称直径DN巨细，换热管无支承的跨距L有关，其值为：

　　如：DN＜400mm，L≤300mm时，为3mm；

　　DN＞2000mm，L＞1500mm时，为22mm。

　　3）方法及安顿：折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。

　　4）弓形的缺口高度，应使流体经过缺口时与横过控制时的流速邻近。通常缺口高度H=0.2-0.45Di，（Di为筒体内直径）。折流板间隔，通常不得小于1/5Di，且不得小于50mm。通常等间隔安顿，控制两头的折流板尽可能挨近壳程进出口接纳。折流板的管孔直径与控制等级，跨距L有关详见GB151表35，表36。折流板封闭部位通常应开小缺口（90X15～2Omm）以经过少量的气体（位于上部时）或清洁壳内流体（在下部）。

　　7.10拉杆、防冲板、导流筒和挡板

　　1）拉杆。

　　作用：拉杆的作用在于固定折流板，支承的最大间隔（即最大无支承跨距）与管的资料和外直径有关，如管径14–57mm的钢换热管，取1100–3200mm。

　　方法：①拉杆定距管结构；②拉杆与折流板点焊结构。

　　拉杆最小直径10mm，最小数量3根，尽量安顿在控制外边缘。

　　2）防冲板

　　防冲板的作用：减小流体的不均匀分布，平缓流体对换热管的冲蚀；

　　下列状况应设防冲板：管程选用轴向进口接纳或换热器管内流速超越3m/秒者；壳程进口管流体的ρυ2＞2230Kg/m.s2的非腐蚀，非磨蚀性单相流体；ρυ2＞740Kg/m.s2的其它液体；有腐蚀或有磨蚀的气体；蒸汽；气液混合物等均应设防冲板。

　　防冲板的标准和方位：防冲板的直径（或边长），应大于接纳外径50mm，最小厚度为4.5mm（对碳钢）和3mm（不锈钢）。防冲板的外侧到圆筒内壁的间隔，应不小于1/4do（do为管外径）。

　　4）导流筒在于减小流体滞流区，增加换热管的有用长度。

　　5）避免流体短路，增加防短路结构，如旁路档板，档管，中心档板。

　　8.管板核算

　　管壳式换热器的管板与管子壳体管箱法兰等联接在一起构成一个杂乱的弹性系统，故精确的强度核算是很困难的，具体核算可用核算软件，也可按(8505)