多孔平衡流量计哪里有/差压式平衡流量计型号/差压式平衡流量计

多孔平衡流量计哪里有/差压式平衡流量计型号/差压式平衡流量计
平衡孔板装置(多孔孔板)是第三代节流装置,巧妙的将多孔整流器和测量孔板合二为一，能最大限度的将流场平衡调整成理想状态，从而将差压式流量计的优势发挥到极至。这种流量计的测量精度是传统节流装置的5～10倍，流动噪声降低到1/15，永久压力损失降低约40%，压力恢复快2倍，最小直管段可以小于0.5D，没有活动的部件，安装和使用非常方便简单，可省去大直管段，大大减少流体运行所需的能量消耗。平衡孔板装置已经广泛应用到天然气、炼油、气体行业、化工厂、钢铁厂、发电厂、航天和制药厂也陆续使用。

从结构上，平衡孔板装置是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布基于独特的公式和测试数据定制，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡调整，涡流被最小化，形成近似理想流体，通过标准取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。

平衡流量计有以下优点：
1、统一的高精度流量测量
平衡流量计经过辅助软件计算后确定几何尺寸加工，出厂前均经过天津大学流量实验室专业的实流标定，优化后平衡孔板装置在7:1的量程范围内测量精度为0.5%，在15:1的量程范围内测量精度为1.2%。
2、直管段要求最低，可以节省大量的管道和相关费用
    平衡流量传感器能将流场平衡调整稳定，且压力恢复比传统节流装置快两倍，大大所短了对直管段的要求。大多数情况下，其前后直管段为前2D后3D，最小0.5D。

3、永久压力损失低，节省大量运行成本
平衡流量计多孔对称的平衡设计，减少了涡流的形成和紊流摩擦，降低了动能损失，在同样的测量工况下，与传统节流装置相比减少了40%的永久压力损失，接近文丘里管，从而节省了相当大的运行能量成本。

4、量程比宽，重复性和长期稳定性好
根据工业测量实际应用需要，常规测量量程比为10:1， 10：1以上可以用多个变送器分段测量，可使量程比达到30：1、50:1或更高。
5、重复性和长期的稳定性好
平衡流量计此设计能将流场平衡稳定，使重复性大大提高可达到±0.1% 。
     多孔孔板流量计多个流通孔散受力，无锐角磨损，其β值长期保持不变，长期稳定性非常好；整个仪表无可动部件，使用寿命比传统节流装置延长了5-10倍。

适用范围：
多孔孔板流量计的工作温度和压力取决于管道的法兰的材质和等级，高温方面别可达850℃、 42MPa或更高的温度或压力，低温方面可达﹣192℃的深冷温度，适合普通的气体、液体、蒸汽、液态空气、液氮、液化乙烯、高温高压介质、腐蚀性介质、粘稠介质、双向流、气液两相、脏污介质等。
1 平衡流量计的结构确定
平衡流量计是一款具有整流效果的新型差压式流量计，其结构、性能与孔板型整流器之间存在诸多的相似之处。在结构上，两者的都是在一定厚度的板片上分布多个节流孔的节流件。在性能上，平衡流量计与孔板整流器同样需要抑制漩涡流和调整流速分布，从而降低能量消耗、提高测量精度、缩短直管段长度。对于多孔型节流件而言，影响其性能的因素众多，如节流孔的布局方式、节流孔形式、节流孔之间的间距、节流孔直径、孔板厚度等，因此选择合适的结构形式是优化设计、提高性能的前提。孔板型整流器发展历史较长，取得了丰富的研究成果，对确定平衡的基本结构具有重要的参考价值。
从多孔整流器的研究成果可以看出，Laws型多孔整流器在抑制漩涡方面表现突出，对来流的扰动表现不敏感，速度剖面恢复速度优于MHI整流器、与NEL整流相当或稍微逊色。鉴于Laws整流器结构简单以及整流性能上的优异表现，本研究参照Laws整流器的节流孔布局方式来设计平衡。Laws整流器的节流孔由三级分度钻孔组成，中心孔的直径最大，向外依次缩小，每一圈上的钻孔沿轴向对称等距布置
2 平衡流量计结构参数
为了获得明显的差压信号以及减少结构参数便于研究，本研究设计两种多孔孔板结构为“中心节流孔+单层环状排列孔”，如图1-3所示。图中， 为孔板厚度， 为环状排列孔与中心节流孔圆周上的最小距离， 为相邻环状排列孔圆周上的最小距离， 为中心节流孔直径， 为环状排列孔直径， 为环状排列孔圆心所在圆的直径，各参数之间的关系式如式（1-14）所示。多孔孔板不但结构参数较多，而且各参数之间相互关联，为优化多孔孔板的结构带来较大的难度，因此需要揭示流量计内部流场机理，分析各个参数对内部流场的影响规律，从而优化结构。


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