H150型滑环灌封机H120真空压力设备

一、概要

采用可编程控制系统，可视化人机界面控制方式的H150型全自动树脂真空灌封系统是天波公司独立设计开发的全新灌封系统。设备配置1个真空注入头，适用于小批量连续生产。全封闭处理树脂料，避免人体接触；计量泵与定量泵系统集成；配比及定量精度高；在线混合方式，混合效率高，无需等待时间；模块式设计，独立的灌封及电控系统，可操作性强。设备外观完好、漆面/加工面光亮。

1.工作过程：

设备预设好需灌封克数，将预先经搅拌、脱气、加热处理好的树脂通过实时在线混合技术，在真空条件下定量灌注到工件中，配有急停装置。设备生产完工后，系统可根据要求进行自动清洗。最后，停机，复位，清洁设备。

2.工件规格与工作节拍：

灌封产品：滑环组件；

每件产品灌封量：待定，灌封速度根据实际工作条件确定。

辅助时间：

罐加温需30min；吸料2桶需5min；物料脱泡抽真空60min；生产检测、设定5min

清洗10min；设备停机复位清洁5min。

3．材料：

双组份固化型材料，重量比100：（20-100）。

二、设备使用现场环境

1. 工作电源： 50Hz±2%，3相380V±10% ；

2. 环境温度： 0～40℃；

3. 相对湿度：≤95%；

4. 厂房地面：水泥地面；

三、功能与特点

1．树脂的预处理及处理过程在全封闭状态下进行，确保灌封非人为接触和污染环境。

2．采用PLC可编程控制系统，人机界面，主控柜面板可显示全套设备各系统的即时工作状态。各对立动作设有连锁保护。电控柜内主要器件为西门子、松下、施耐德、欧姆龙等品牌产品，主要元器件要有接线标识。设备内外部配线包扎防护良好，设备主要仪表开关均布置在明显易操作点检位置。设备运作过程中配警示灯。

3. 计量泵驱动系统采用伺服控制系统，实现比例线性调节。定量灌封应用国际先进的高精度强制性容积计量技术，通过控制其泵体内物料的容积来计量物料的用量，此方法计量准确、可靠性高。配备高耐磨计量泵在很大程度上防止因树脂填料带来的磨损。设有温度控制装置。

4. 混料系统应用美国Statomix MR技术，采用全静态混合器，两种组分在混合器中充分混合均匀，形成可浇注混合料。预留清洗液清洗入口，拆装清洗方便。

5. 真空系统由真空泵及其控制系统构成，真空系统抽空迅速。设有真空阀门，相应的电磁充气阀、真空管道等。其中储料罐部分设置手动真空阀，便于控制抽空速度，避免树脂及固化剂吸入抽空管路。

6. 压缩空气系统，该系统由空压机（需方自配）、空气过滤器、阀门及管路和管件等构成，向气动阀门及气动元件提供0.4Mpa～0.6Mpa的压缩空气。

7. 控制与测量装置，主控柜面板可显示全套设备各系统的即时工作状态。具有灌封料堵塞报警功能。抽真空、搅拌、及浇注过程既可由程序控制也可手动操作。

8. 清洗装置由清洗罐及管路阀门组成，通过气动控制对全静态混料器管、后续管路及浇注阀进行清洗， 清洗工序简单。

9. 真空灌封室：灌封室配自动转盘对工件的移动进行自动控制，真空室设有照明装置以供观察灌封过程。可以设置多个灌封程序，每次注入量可微调修正。浇注室设有1个门，工件的进出由人工完成。

10. 防固化报警：由PLC控制的具有灌封料防固化报警功能。

四、技术规格

环氧树脂的预处理过程在全封闭真空状态下进行；

控制方式：自动配比，自动定量浇注；可视化界面，设备控制面板显示具体灌封工作过程中；

浇注方式：1头在真空条件下进行浇注，可设置多个注胶程序，浇注量可微调修正；

重量比例精度：±2％；

混合精度：σ/X≤5％；

工作温度：30℃～90℃；

工作真空度：真空度线性连续可调，显示单位Pa；预设值：脱气罐≤300Pa；浇注室≤300Pa；

空载时极限真空小于50Pa。

单次计量克数：30g；

压缩空气压力：0.4MPa～0.6Mpa；

电源：380V±10%、三相、50Hz±2%。