如何解决机制木炭炭化过程的烟气问题

　　如何解决整个炭化过程的烟气问题呢?机制木炭机设备生产工艺中采用碳化炉对棒体进行碳化属于整个加工工艺的核心，也是极为重要的一个阶段。可能它不及木屑份碎机或其他过程耗费各种材料高，但对于整个制棒过程却起着决定性的作用。如果不能有效的完成这个工作，不仅会导致生产过程各种成本的增加，也会致使整条生产链效率低下。

　　成本最为低廉的方法是烟筒串联，集中排放。这个方法在实施过程中需要注意的是在炭化初期及末期都应当将单个和公共烟道的连接管拆除，时刻观察烟的变化情况。虽然这种方法没有减少整体烟的排放量，但却大大降低了对周围环境的污染。

　　水浸也是不错的解决方法之一。只要在整个制棒过程旁建造一个水池，将烟通过排风机排入池底，这样以来就会有部分污染物在水底凝结，少量的烟从水池排出，虽损失水份，但却可以循环利用。

　　投资较大，回收效益不是很好的方法还有冷凝。这种方法则需要冷凝塔和分离罐等设备的协助。但是成本过高，而且没有销售渠道也会导致回收的产品成为废品，浪费财力物力。如果有一举两得方法，岂不值得尝试?

　　二次燃烧就是这样的道理。制棒产生的烟都有可燃性，如果可以设法将烟引入到哄干机的机身里，让其作为哄干机的燃料得以运用，不仅不会使排出的烟对周边环境造成污染，还可作为燃料加以应用。

　　炭化是机制木炭生产的关键环节，炭化方法多种多样，基本可以分为两大类：内燃法、干馏法两种方法均可使用。只是炭化工艺要求不同，炭化温度应为550度——600度为宜，早期升温应缓慢进行，土窑应为15小时为好，机窑为2-3小时，早期升温时间长，可防止原料棒受潮、开裂。保证碳化质量。

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