异径管的组成和工艺介绍

 异径管的组成：

机械行业标准JB/T5896-91对硅质瓷（普通电瓷）的定义为坯料由黏土、长石、石英配制而成的普通电瓷，普遍用于一般高、低压绝缘子中，其主要化学成分S102为70%左右，Al203为20%或稍高。对铝质瓷则定义为坯料中加入一定量铝氧原料替代硅质瓷中部分氧化硅材料而制成的电瓷，其机械强度性能高于硅质瓷，主要化学成分Al203含量在40%左右或稍高。
通过对国内主要电瓷厂家的调查、电瓷材料的成分分析，并综合国内外有关电瓷组成的文献资料，表1-1所列的各类电瓷材料的化学组成大致在的范围之内。
所示的Ⅳ类和V类氧化铝含量较高的铝质瓷中T102的含量较高的原因在于国内绝大多数电瓷厂采用价格较便宜的煅烧矾土为高铝原料，而铝矾土中的Ti02可高达4%～5%。如果采用煅烧工业氧化铝原料则二氧化钛这种有害杂质氧化物在高铝瓷中的含量可降至0。5%之内。

异径管的组成：
异径管的扩径工艺主要是为了解决异径管变径偏大不易通过缩径成形的问题，采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。
异径管的缩径成形是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，然后通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。由于大小头变径的大小不一，所以其缩经成型也可以分为一次压制成形或多次压制成形。
有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。一般情况下尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料，异径管的制作更宜采用热压。