聚乙烯管材生产认证

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压力管道特种设备TS认证咨询

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 (6)暖管与并汽：暖管，即用蒸汽逐步加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，减小热应力，一起将管道中的冷凝水驱出，避免水击。并汽，也叫并炉、并排，即新投入工作锅炉向共用的蒸汽母管供汽，须按必定规程操作。

　　2)焚烧升压时期的安全留神事项

　　(1)避免炉膛爆破，首要办法是：焚烧前，开动引风机给炉膛通风5～10min，没有风机的可自然通风5～10min，以铲除炉膛及烟道中的可燃物质。

　　(2)控制升温升压速度：锅炉的升压进程必定要缓慢进行以减小热应力。

　　(3)紧密监督和调整外表：依据外表指示信息区分建议进程是不是正常，并进行必要的调整。

　　(4)保证强行活动受热面的牢靠冷却：建议时省煤器、过热器中没有接连活动的水和蒸汽，或许被外部接连流过的烟气烧坏，须维护。

　　对过热器的维护办法是：在升压进程中，打开过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀。

　　对省煤器的维护办法是：在省煤器与锅筒间联接再循环管，在焚烧升压时期，将再循环管上的阀门翻开，使省煤器中的水经锅筒、再循环管(不受热)重回省煤器，进行循环活动。

　　3)锅炉正常工作中的监督调度

　　(1)锅炉水位的监督调度。锅炉水位应常常坚持在正常水位线处，并答应在正常水位线上下50mm以内不坚决。低负荷工作时，水位应稍高于正常水位；高负荷工作时，水位应稍低于正常水位。

　　(2)锅炉气压的监督调度：工作人员依据负荷改动，相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来改动锅炉蒸发量，使气压坚持相对安稳。

　　(3)气温的调度

　　(4)焚烧的监督调度。使燃料焚烧供热习气负荷的央求，削减未完全焚烧丢掉等。

　　(5)排污和吹灰，坚持受热面内部清洗。

　　4)停炉及停炉维护

　　(1)停炉：正常停炉中应留神的首要问题是避免降压降温过快，以减小热应力。

　　规程规则的次第见书上P261。

　　急切停炉的条件和急切停炉的操作次第见书上P261～P262。

　　(2)停炉维护。停炉维护首要指锅内维护，即汽水体系内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护维护，常用的维护办法有：压力维护、湿法维护、干法维护、充气维护。

　　3．压力容器安全运用技术

　　1）压力容器安全操作

　　(1)底子央求

　　①平稳操作：加载和卸载应缓慢，并坚持工作时期载荷的相对安稳，避免压力的俄然增加，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。

　　②避免超载：避免压力容器过载首要是避免超压，压力容器的操作温度也应严峻控制在方案规则的范围内。

　　(2)容器工作时期的查看，包含查看技术条件、设备状况以及安全设备等方面。

　　在技术条件方面，首要查看操作压力、操作温度、液位和工作介质的化学构成。

　　在设备状况方面，首要查看各联接部位有无走漏、渗漏景象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及别的缺陷或可疑痕迹，容器及其联接收道有无振荡、磨损等景象。

　　在安全设备方面，首要查看安全设备以及与安全有关的计量用具是不是坚持无缺状况。

　　(3)容器的急切连续工作。压力容器在工作中出现下列状况时，应立即连续工作：容器的操作压力或壁温逾越安全操作规程规则的极限值，而且选用办法仍无法控制，并有持续恶化的趋势；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆联接处走漏等危及容器安全的痕迹；安全设备悉数失效，联接收件开裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；操作岗位发作火灾，要挟到容器的安全操作；高压容器的信号孔或警报孔走漏。

　　2)容器的维护维护

　　首要包含以下5方面。

　　(1)坚持无缺的防腐层。

　　(2)消除发作腐蚀的要素。

　　(3)消除容器的“跑、冒、滴、漏”。

　　(4)加强容器在停用时期的维护：必须将内部的介质清扫洁净，坚持容器的单谐和清洗。

　　(5)常常坚持容器的无缺状况，包含安全设备和计量外表，容器的附件、零件等。

　　4．压力管道工作运用处理（详见书上P274～P277）

　　2．翻滚支墩。如图8-8所示，在支承环与墩座之间加圆柱形辊轴，钢管发作轴向弹性时，辊轴翻滚，摩擦系数约为0.1，适用于笔直荷载较小而管径大于2m的钢管。

　　3．摇晃支墩。如图8-9所示，在支承环与支承面之间设置一摇晃短柱。短柱下端与支承板铰接，上端以圆弧面与支承环的承板触摸。钢管沿轴向弹性时，短柱以铰为基地前后摇晃。其摩擦力很小，能接受较大的笔直荷载，适用于管径大于2m的钢管。

　　图8-7滑动式支墩

　　(a)鞍式；(b)支承环式

　　图8-8翻滚式支墩图8-9摇晃式支墩

　　二、钢管上的闸口和附件

　　(一)闸口及阀门

　　在压力水管的进口处通常都设置平板闸口，以便在压力管道发作事端或修补时用以堵截水流。平板闸口价格便宜，结构简略，便于制作，常以此替代阀门。关于上游有压力前池或调压室的明管，为了在发作事端时紧迫封闭和修补放空水管的需求，在钢管进口处通常也要设置闸口，闸口装在压力前池或调压室内。

　　阀门通常设置在紧靠压力管道完毕，即水轮机蜗壳进口处的钢管上。在分组供水和联合供水时，为避免一台机组修补影响别的机组的正常作业，或在调速器、导水叶发作缺点时紧迫堵截水流，避免机组发作飞逸，在每台机组前都应设置阀门，通常称为下阀门。坝内埋管长度较小，只须在进口处设置闸口，不设下阀门。有时虽是单独供水，但水头较高、容量较大时也要设下阀门。水电站压力水管的阀门多见的有三种。

　　一、功用和特征

　　压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机运送水量的水管，通常为有压状况。其特征是会集了水电站大多数或全部的水头，别的斜度较陡，内水压力大，还接受动水压力的冲击(水锤压力)，且靠近厂房，一旦破坏会严重威胁厂房的安全。所以压力管道具有特别的首要性，对其资料、方案办法和加工技能等都有格外央求。

　　压力管道的首要荷载为内水压力，管道的内直径D(m)和其接受的水头H(m)及其乘积HD值是标志压力管道方案及技能难度的首要参数值。现在最大直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉水电站第三期扩建工程的隧洞内明钢管，直径为13.26m。HD值最高的常见于抽水蓄能电站，已跨越5000m2。

　　二、分类

　　压力管道可按照安排型式和所用的资料分类，见表8-1。

　　表8-1压力管道类型

　　按结构型式分

　　按资料分

　　明管(露天式)：安排在地上上

　　钢管，钢筋混凝土管，木管

　　地下埋管：埋入地下山岩中

　　不衬砌，锚喷或混凝土衬砌，钢衬混凝土衬砌，聚酯资料管

　　混凝土坝身管道：依附于坝身，包括：(1)坝内管道；(2)坝上游面管；(3)坝轻贱面管

　　钢筋混凝土结构，钢衬钢筋混凝土结构，预应力钢筋钢衬混凝土结构

　　其间，明管适用于引水式地上厂房，地下埋管多为引水式地上或地下厂房选用，混凝土坝身管道则只能在混凝土坝式厂房中运用。

　　因为钢材强度高，防渗功用好，故钢管或钢衬混凝土衬砌管道首要用于中、高水头电站；而钢筋混凝土管适用于中小型电站。

　　(一)钢管

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