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 　8.9其它注意事项

　　（1）悉数压缩机的配管，不得占用机组及辅佐设备抽内件的空间，也不影响起重机的正常作业及吊架。

　　（2）当运送比空气重的易燃易爆、有毒气体时，不宜在风险区内设置地沟，更不宜在地沟内安排管道，防止漏气堆积沟内而导致风险。

　　（3）应合理地谐和自控、电气盘的方位及电缆的走向。

　　（4）如管道有必要沿地上敷设时，在操作通道处应设跨过桥。

　　9压缩机的配管实例

　　9.1离心式压缩机配管实例。

　　2)离心式压缩机的立面配管见DM305B15-02图和DM305B15-03图。

　　七、换热器的安排与配管

　　1换热器的安排准则

　　1.1换热器安排时要思考换热器抽操控或修补所需的场合(包含空间)和设备。当修补时，汽车吊不能接近换热器时，应设吊车梁、地上轨迹或其它修补用设备。

　　1.2换热器操控抽出端可安排在修补通道侧。如图4—1所示。

　　1.3尽量防止直径较大的两个以上的换热器叠放在一起安排，若技术有格外央求或思考节省占地上积起见，可思考将换热器堆叠安排。但不应有修补艰难的疑问存在。

　　1.4操作温度高于物料自燃点的换热器上方如无楼板或路径离隔，不应安排其它设备。

　　1.5对卧式换热器，应按减小首要管道热位移量的准则来抉择固定端和滑动端支座。关于水冷器，当其水进口与埋地管直连时，固定端宜设在接近水进口一侧。

　　2换热器的安排央求

　　2.1卧式换热器

　　（1）安排时应防止换热器基地线正对管架或结构柱子的基地线，以利换热器管程的尘垢拾掇及替换单根管子。

　　（2）在管廊两端成组换热器的安排示例见图4—1。央求悉数换热器封头与管廊柱之间的间隔几乎一样。图4—2为依据换热器的管程管口取齐的安排方法，单个较长的换热器不宜伸入管廊太多，一起统筹管廊下通道央求及漂亮。

　　（3）换热器与相邻换热器或卧式容器之间，支座根底或外壳之间及法兰的周围最小净距应契合ECECDM306B24规矩的央求。

　　（4）卧式换热器的设备高度应保证其底部联接管道的最低点净空不小于150mm。

　　（5）结构路径上换热器的安排应满意下列央求，见图4-3。

　　1）不可在卧式换热器的管子抽出区内设置障碍物，并向土建专业提出在路径抽出管子的一侧应选用可拆卸式栏杆。

　　2）换热器的操控可选用汽车吊抽出，假设不容许选用这种方法，则思考选用单轨吊车或其它固定式的起吊设备。

　　3）换热器端轴向前方与路径栏杆净距要满意换热器抽管或抽芯央求。

　　4）换热器支承点标高，除思考底部管口及排液阀的配管所需净空外，关于钢路径设备支承点，最少应高出路径面20mm。关于混凝土楼面，设备支承点最少应高出楼面50mm，当支承点高出楼面(路径)较多时，应由土建专业添加可接受水平力的钢支架。

　　5）在换热器外壳(侧向)与管廊柱子之间通行或修补的最小间隔见有关规矩。

　　第二十九条受检单位应当依照有关规矩及时交纳监检费用。

　　第三十条本规矩由国家质检总局担任说明。

　　第三十一条本规矩自年月日起实施。

　　2.10选用空冷器样本或设备图纸校核空冷器的管程数，以便判定与之有关的设备方位。一般管程为偶数时，进口和出口接收坐失利冷器的同一侧，奇数时进出口接收别离坐落两端。

　　2.11空冷器管口的柔性需与管道应力剖析人员一同进行校核。

　　2.12热位移数据和方向应由管道应力剖析人员核算抉择后，标明在图上提供给空冷器制作厂思考设置活动支架。

　　3空冷器的配管央求

　　3.1配管时应不阻挠管箱堵头的拆开和对冷却管的打扫和修补。

　　3.2增湿空冷器、喷淋式空冷器，因重量大等要素，宜安排在独立的构筑物上。但要留心冷却操控的标高，有必要能确保冷凝液自流入回流罐内。

　　3.3假如要延伸空冷器结构柱子来支承管道，应与制作厂和土建计划人员洽谈。

　　3.4配管时要思考空冷器的固定点方位和管嘴热位移方向，使配管形状有利于吸收管嘴热位移，并将此央求通知制作厂。

　　3.5应满意空冷器管道的无袋形央求。如空冷器用于冷却分馏塔顶的气体时，塔顶与空冷器进口之间管道应防止构成下凹的袋形。空冷器进口的水平管道在必要时可增设排液口，防止很多液体进入空冷器内。

　　3.6在空冷器管箱端(一端或两端)应设修补路径，其方位应便于修补，又不影响配管，见DM305B11-02图空冷器的安排及配管。

　　3.7电动机修补路径，如由制作厂供货时，收到制作厂的资料后需校核路径下面管道是不是有满意的净空，见DM305B11-02图中空冷器的安排及配管中的规范“A”，以便安排进出管廊的管道及便利设备焊接。一起，核对路径上面电动机周围人行通道的宽度和净高以及修补空间是不是满意需要。

　　3.8管道安排时应合理计划，并防止与钢结构柱间的斜撑构件、路径自梯、梁柱及管道三角支架等相碰。

　　九、管道资料

　　1管道资料选材应满意管内介质对资料耐腐蚀性（包括磨蚀）温度、压力方面的央求

　　1)耐腐蚀：

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