催化燃烧法 净化效率高

摘要： 催化燃烧法 用电能预热时，不能处理低浓度废气 2. 催化剂成本高，且有使用寿命限制 3. 复杂废气需预处理 
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催化燃烧有机废气行业的治理

摘要： 催化燃烧处理温度比TO低，但仍较高，因而仍有少量二次污染 2. 造价较高 3. 占地面积大 催化燃烧该技术利用
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废气处理设备净化效率高 

摘要： 方法的优缺点汇总比较如下。热力燃烧法绿美佳废气处理 废气处理设备1. 净化效率高 2. 可净化各种有机废
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废气处理对低浓度废气

摘要：  废气处理集成技术的优点就是用较低的费用来处理低浓度、大气量的废气，通过浓缩废气，降低了需处理废气的体积
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催化燃烧允许使用标准

摘要： 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，RCO系统的 整个机械寿命将增加。催化燃烧 也有不足：①催化剂易被重
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催化燃烧消除技术的使用范围

摘要： 国内也已开始利用此技术，用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气行业的治理。 催化燃烧 消除技
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催化燃烧降低系统的能量

摘要： 先用活性炭捕获废气中的有机物，然后用小 得多流量的热空气来脱附，这样可使VOC富集10-15倍，大大地减少了处理废
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废气处理开始转变成RCO

摘要： 允许氧化发生在RTO系统温度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。废气处理 现在，有的国家已经开始使用R
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催化燃烧设备新的催化技术

摘要： 催化燃烧设备蓄热催化燃烧（简称为RCO）是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操
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催化燃烧催化剂来代替火焰

摘要： 催化燃烧操作温度较热氧化低一半，通常为 250℃－500℃。由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，
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废气处理设备废气得到净化

摘要： 氧化后的高温净化气离开燃烧室，进入另一个冷的蓄热床层2，废气处理设备该床从净化排放气中吸 收热量，并储存起
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废气处理排放气中的热量

摘要： 回收热量有两种方式，传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。 废气处理 间壁式热氧化是用列管或板式间
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催化燃烧设备重要的回收手段

摘要： 催化燃烧设备 工业上已经从聚烯烃装置的冲洗气中回收烯烃单体和氦气。在环保领域，从加油站回收碳氢化合物；从
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催化燃烧故很少单独使用

摘要： 当浓度＞5000PPM时，则需在吸附前稀释，对部分酮、醛、酯等含活性的物质不适用，该类VOC会与活性炭或在活性炭表面发
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废气处理设备环保中应用较少

摘要： 当压力降低时， 有机物从吸附剂表面脱附放出。废气处理设备 其特点是无污染物，回收效率高，可以回收反应性有机
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废气处理达到环保排放标准

摘要： 离开冷凝器的非凝气体仍含相当数量的有机物，并具有很高的压力，可以作为膜渗透的驱动力，使膜分离不再需要附加的
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催化燃烧设备压力和温度决定

摘要： MTR开发了一种新型的集成膜系统，仅使用单级膜，就可以大大提高回收率，并降低系统的费用。催化燃烧设备 该系统
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催化燃烧实现有机物的分离

摘要：  催化燃烧膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10－10
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废气处理设备最简单的回收技术

摘要： 但这种情况下，离开冷凝器的排放 气中仍含有相当高浓度的VOC，废气处理设备不能满足环境排放标准。要获得高的
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废气处理净化回收更为有效

摘要： 却相对独立于废气流量；因 此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，废气处理一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。
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催化燃烧设备因涂料中所用的

摘要： 若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，催化燃烧设备则用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用
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催化燃烧降低运行成本

摘要： 另外，在催化燃烧装置中使用的热交换器换热效率较低，约 在50％。为了提高热效率，降低运行成本，美国于1975年开发出
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废气处理设备回收法主要有炭吸附

摘要： 用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOC的。废气处理设备消除法有热氧化、催化燃烧、生
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废气处理 大风量有机废气时  

摘要： 该法需将有机废气加热到760℃，方可将有机溶剂氧化分解为无害的CO2和H2O，其缺点是燃料费 高，故在欧美等天然气
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废气处理直接放入储罐

摘要： 废气处理然后将进料气送到冷却器冷凝，使部分VOC冷凝下来，冷凝 液直接放入储罐。离开冷凝器的非凝气体仍含相
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